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    • 分享端面铣铣边时合理使用方法

    • 作者:admin
    • 发布时间:2017-11-15 16:31
    • 新闻浏览热度:51
    端面铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比,端面铣提高了板边加工质量,使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点,控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷,如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用端面铣铣边方法。
    1、合理选择铣削工艺和参数
    根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,选择Ⅰ型坡口,从而使铣边缺陷减少且易于加工。选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=最窄实际原板宽度-8mm。
    2、灵活调整端面铣
    在特定情况下,可以灵活地调整端面铣,以适应不同的情况。如钢板工作宽度偏差为1-3mm时,一般不会影响成型质量;钢板边缘偏离递送线1-3mm时也基本能受控制。因此,当钢板无法控制将要脱铣时,可以通过微调床头箱来控制。再有一种情况是:如果部分钢卷宽度超标不大,可通过微调端面铣的工作宽度来减少刀片铣削量,延长其使用寿命。
    3、规范使用及刀片更换
    端面铣必须定期润滑、保养,以保证设备的完好及稳定性。必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片,并及时、定期更换。需要注意:铣刀盘追求整体效果,如果只更换部分刀片,会引起“金属线”缺陷,也会增加其他刀片的工作强度,因此,换刀时必须全部更换。
     
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